在uv打印機彩印整個過程中，由這種簡單的材料給予的簡單故章是很小見的，大都故章均是由多種不同緣由給予，只當然是這種緣由是所產生故章的常見的常見原因。由油墨印刷油墨給予的故章在油墨印刷時所占的比率對于較多，常見的呈現在下面一個上：

堆墨

由吸塑油致使的堆墨洛天依就指吸塑油囤積在墨輥、印版或鉛筆擦布上，吸塑油轉換性差。堆墨的造成除紙型根本原因外，稀便吸塑油、印壓和版壓了。吸塑油在鉛筆擦布上囤積，顏色圖片呈區分壯態的粉塵，營業部糊死，看看起顏色圖片不一直，這里是基于：吸塑油離心分離劣質，吸塑油中應用了相對而言密度較大的粗粒子高分子顏色圖片；吸塑油膜太厚；吸塑油沖淡適度，連結料太稀；包裝印刷壓不實，輥子傳墨能力劣質。

除理步驟：（1）檢驗設計印刷廠負荷、墨輥耐磨性和襯墊。（2）給墨量要適和，若果uv墨水太軟，可采用了稠其他uv墨水。（3）換用新墨。在合理設計印刷廠崗位中，白墨、金、銀墨是較很容易所致堆墨出現報警率的uv墨水。所致堆墨出現報警率的元素一大堆，噴墨墨水印刷機運營者相應要搞非常清楚出現報警率理由，切記不一提前堆墨出現報警率便查證是uv墨水所致的。

印品色澤差、不色彩艷麗

除紙頁的因素外，一般因uv膠印uv油墨溶解過激，聚酯樹脂溶解而喪失了連結能力，uv膠印uv油墨的干性皮膚慢還是紙頁的消化吸收性太強，帶來uv膠印uv油墨浸入紙頁而使紙箱宣傳品高低不平而暗黃無光。

外理手段：（1）進入新墨或在uv墨水 中進入亮光連結料。（2）換用高光亮的uv墨水或用吸取力差的文章。（3）適當的加些非常常溫、干燥劑。（4）對已印成的包裝印制版品，常用罩光油外理。包裝印制版品光亮差的另外情況結構這就是"泛白"，這樣電腦故障通常在發揮非常常溫、干燥型包裝印制版uv墨水包裝印制版環節中，在快速路包裝印制版后石油醚快速發揮環節中現身的那種有紫色的紫色墨膜層。

防冶的技巧是：調正好印刷制版uv油墨采用的高沸點相轉移催化劑，減掉蒸發快的高沸點相轉移催化劑運用量，調節生產車間冷空氣中比較溫度表在65%如下。

腿色

在包裝彩色印刷過程中 中uv墨水的外表顏色搭配搭配褪掉，或包裝彩色宣傳品在堆放場中uv墨水的外表顏色搭配搭配褪掉，其因為是：紙堆中伴隨uv墨水的防氧化的作用而制造熱，整個熱能量會使uv墨水外表顏色搭配搭配褪掉；uv墨水中適用的烘干劑含鈷不少；色漿不耐溫或uv墨水中色漿水分含量太少；配淺色系時，白uv墨水配用不和睦適。

正確處理方式：（1）減輕粗糙劑的劑量，適用快干型的吸塑油。（2）吸塑油中適用耐高溫，耐光的不穩定性型顏料粉。（3）換用黃色吸塑油。腿色是進行印上過程中或印品在在戶外老化試驗關鍵期導致的發動機故障，墨膜在臭氧層中爆出，因為紫外光線線的效用，其色澤發展層度隨臭氧層的工作溫度、相對濕度、陽關的光密度、進行印上墨膜的概念及ph值而有差異 。這樣，在進行印上前盡量避免不必建議選用易腿色的色淀吸塑油。

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